Logistica inversa, cos’è?

Che cos’è la logistica inversa? La logistica tiene conto di tutti i processi legati al prodotto, come la restituzione, il riciclo, il riutilizzo e lo smaltimento. La funzione di logistica standard di un’azienda può essere integrata dalla logistica inversa per gestire pienamente l’intera forma strategica tra i materiali e le informazioni che possono essere offerti in questo servizio.

Pertanto, cosa possiamo considerare come logistica inversa? La logistica inversa è il “processo di pianificazione, implementazione e controllo del flusso di materie prime, scorte di processo e prodotti finiti da un punto di utilizzo, produzione o distribuzione a un punto di recupero o corretto smaltimento”.

In altre parole, possiamo definire la logistica inversa come il processo di trasporto di beni da una destinazione a un’altra allo scopo di ottenere un valore che altrimenti non sarebbe disponibile.

La logistica inversa nella catena di fornitura comprende tutte le attività relative alla movimentazione dei materiali da un punto di origine o di raccolta al consumatore. Tratta materie prime, prodotti finiti, imballaggi, contenitori e altri tipi di rifiuti. Questo tipo di processo riutilizza o elimina, a seconda dei casi, per creare un processo che genera valore e utilità.

Diagramma logistico produttore-consumatore con frecce arancioni

Obiettivi fondamentali della logistica inversa

  • Restituzioni: In questa sezione si discute la politica di restituzione di un’azienda. È qui che entra in gioco la logistica inversa, che deve tenere conto di aspetti come la velocità e la qualità del servizio.
  • Attenzione all’ambiente: Il deterioramento del pianeta rende le persone sempre più consapevoli della necessità di riutilizzare i materiali per rendere l’economia più sostenibile.
  • Economia: grazie al riutilizzo dei materiali, esiste un nuovo modo di ottenere produttività, in quanto le materie prime vengono riciclate e incorporate in nuovi processi produttivi.
  • Migliori relazioni con i clienti e i fornitori

Ambiente e logistica inversa

Al giorno d’oggi la società è sempre più consapevole della necessità di prendersi cura dell’ambiente, per questo uno degli aspetti da tenere in considerazione è il riciclo e il riutilizzo dei materiali o dei rifiuti. In questo modo possiamo ridurre l’inquinamento e preservare le risorse naturali.

Le aziende spesso promuovono l’attenzione all’ambiente nei seguenti modi:

  • Un comportamento responsabile influenza positivamente le azioni di sicurezza di un’azienda.
  • I clienti richiedono sempre più spesso prodotti responsabili dal punto di vista ambientale.
  • Le amministrazioni pubbliche promuovono il rispetto dell’ambiente attuando misure preventive a livello locale, statale e nazionale.

Possibili limiti della logistica inversa

Esistono limiti strategici che possono rallentare la logistica inversa, come la progettazione dei prodotti basata sul riciclaggio e la gestione degli imballaggi.

Design per il riciclo

La progettazione dei prodotti si concentra sull’economicità e sul rispetto dell’ambiente.

Linee guida per la progettazione:

  1. Semplificare i materiali: se si riduce la varietà dei materiali, cioè se ci si concentra solo su alcuni, si semplifica il processo di riciclaggio. (Ad esempio: plastica, vetro…).
  2. Etichettatura dei materiali: la materia prima del prodotto deve essere identificata, in quanto è essenziale per il corretto percorso di riciclaggio. È disponibile un’etichettatura standardizzata.
  3. Facilità di smontaggio: applicando questo tipo di sviluppo al prodotto, si offre all’azienda un’innovazione per quanto riguarda lo smontaggio del prodotto, con conseguente risparmio di costi e tempi di gestione.

Logistica inversa degli imballaggi

Il design dell’imballaggio deve essere ottimizzato anche per la logistica inversa.

Caratteristiche dell’imballaggio

  1. Etichettatura: contribuisce a garantire la conoscenza della materia prima contenuta nell’imballaggio.
  2. Riciclato: anche questo deve essere indicato sull’etichetta di cui sopra. Dovrebbe indicare se il prodotto è adatto al riciclaggio.
  3. Riutilizzo: esistono imballaggi che possono essere riutilizzati, ad esempio borse di plastica riutilizzabili rispetto a borse di tessuto non riutilizzabili.
  4. Restituzione: in questo caso, l’imballaggio viene restituito al produttore, cioè viene riutilizzato senza alcun processo di trasformazione. In passato, i contenitori di vetro potevano essere restituiti, ma oggi vengono riciclati.

Le 3R: Riutilizzare, riciclare e ridurre

Qualsiasi commercio è un generatore di rifiuti, ma a causa del boom dei consumi imposto dal capitalismo, le società di oggi generano ancora più rifiuti di prima.

Per questo motivo viene utilizzata la regola delle tre R, che considera tre elementi per ridurre l’impatto dei rifiuti sull’ambiente.

  • Riutilizzare: considerare la possibilità di utilizzare più volte elementi come contenitori e imballaggi per sfruttarne l’utilizzabilità e la durata di conservazione.
  • Riciclaggio: si tende a utilizzare prodotti e/o materiali che possono essere riutilizzati e incorporati in processi produttivi futuri.
  • Riduzione: concentra i propri sprechi (perdite) di materiali su quelli il cui riutilizzo e riciclo non è possibile. La loro riduzione comporta una riduzione dei costi ambientali ed economici.

Simbolo di riciclaggio a forma di cuore di colore verde

Perché scegliere la logistica inversa?

Come già accennato, la crescita della logistica inversa è dovuta all’importanza delle preoccupazioni ambientali. I consumatori sono sempre più consapevoli della necessità di prodotti e servizi più personalizzati.

Vantaggi

  • Migliorare la soddisfazione dei clienti
  • Riduce l’impatto ambientale
  • Immagine del marchio impegnata
  • Risparmio sui costi delle materie prime
  • Fedeltà del cliente
  • Servizio post-vendita più competitivo
  • Riduzione dei costi
  • Generare una nuova fonte di reddito

L’obiettivo di qualsiasi strategia logistica è quello di fornire un livello ottimale di soddisfazione del cliente e di controllare i costi end-to-end della catena di fornitura.

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